委托有相应资质的检测机构进行，国内**的钢结构检测都无外乎包含有安全、质量和环境管理体系，并且有高新技术的检测如：能简便利用光、磁、声和电等物理特性，在既不损害和影响被检测对象的性能的前提下，便能判断出检测对象的剩余寿命和缺陷的无损检测，更包含其他高新技术射线检测、超声波检测、磁粉检测等。
(2)对于取样、送检等制度要及时改善，要避免试件与工程不一致现象：如喷漆不均匀、焊接不规范等。钢结构检测工程实施前，应有该钢结构检测施工单位技术负责人审批过的施工组织设计、与其相符的专项施工方案等技术文件，并按有关规定报送监理工程师或业主代表;如发现问题应提前组织专家评审重要钢结构检测工程的施工技术方案和安全应急预案，对于钢结构工程施工及质量，应使用专用计量工具验收。各个施工单位和监理单位必须统一计量并标准化。
一、钢结构厂房检测的具体内容
二、射线检测
射线检测便是运用放射线越过原材料或工件时的抗压强度衰减系数，检测其内部构造不连续性的技术性。越过原材料或工件时的放射线因为抗压强度不一样，在光感应胶卷上的光感应水平也不一样，从而转化成內部不持续的图像。射线检测关键运用于金属材料、非金属材料以及工件的內部缺陷的检测，检测結果度高、可信性好。胶卷可长期性储存，追朔性好，便于判断缺陷的特性及所在的平面图部位。射线检测也是有其存在的不足，难以判断缺陷在原材料、工件內部的掩埋深层。针对垂直平分原材料、工件表面的线形缺陷易漏判或错判。射线检测需严实保障措施，防止放射线对身体导致损害。检测机器设备繁杂，成本增加。射线检测只适用原材料、工件的平面图检测，针对异型件及T型焊接、角焊缝等检测就束手无策了。
三、超音波检测
超音波检测便是运用超音波在金属材料、非金属材质以及工件中散播时，原材料（工件）的声学材料特点和內部机构的转变对超音波的散播造成一定的危害，根据对超音波受影响水平和情况的检测掌握原材料（工件）特性和构造转变的技术性。超音波检测和射线检测一样，关键用以检测原材料（工件）的內部缺陷。检测敏感度高、实际操作便捷、检测速度更快、低成本且对身体无损害，但超音波检测没法判断缺陷的特性；检测結果无实验原始记录，追朔能力差。超音波检测一样也具备着射线检测无可比拟的优点，它可对异形预制构件、角焊缝、T型焊接等繁杂预制构件的检测；也可检测出缺陷在原材料（工件）中的掩埋深层。
四、磁粉检测
磁粉检测是运用漏磁和适合的检测物质发觉原材料（工件）表面和近表面的不连续性的。磁粉检测作为表面检测具备实际操作灵便、低成本的特性，但磁粉检测只有运用于铁磁性材料、工件的表面或近表面缺陷的检测，针对非永磁材料、工件的缺陷就没法检测。磁粉检测和超音波检测一样，检测結果无实验原始记录，追朔能力差，没法检测到原材料、工件深层缺陷，但不会受到原材料、工件样子的限定。
五、渗入检测
渗入检测便是运用液體的毛细管作用，将渗入液渗透到固态原材料、工件表面张口缺陷处，再根据显像剂渗透到的渗入液吸出来到表面显示信息缺陷的存有的检测方式。渗入检测实际操作简易、成本费很低，检测全过程用时较长，只有检测到原材料、工件的穿透力、表面张口缺陷，对仅剩于內部的缺陷就没法检测。
六、TOFD检测
TOFD基本原理是当超音波碰到例如裂痕等的缺陷时，将在缺陷**产生累加到一切正常反射面波上的透射波，摄像头检测到透射波，能够判断缺陷的尺寸和深层。当超音波在存有缺陷的线形不持续处，如裂痕等处出现散播阻碍时，在裂痕线段处除开一切正常反射面波之外，也要产生衍射现象。透射动能在挺大的视角范畴内释放出假设此动能始于裂痕尾端。这与取决于中断反射面动能总数的基本超音波产生一个明显的比照。
